Un nuevo material que otorga una segunda vida al producto
Repsol Reciclex®, un material circular
La gama Repsol Reciclex® engloba tanto polímeros como polioles. Esta gama está elaborada con diferentes clases de residuos plásticos que se incorporan a los polímeros vírgenes. Para ello, se utilizan distintas tecnologías que permiten a los polimeros circulares mantener las mismas prestaciones que tienen los polímeros vírgenes, asegurando la consistencia del material y su funcionalidad para la aplicación final.
Con esta nueva gama de productos, ampliamos nuestro compromiso con la Economía Circular y nuestra cadena de valor, comercializando soluciones innovadoras y más sostenibles.
Dentro de los polímeros, con nuestra gama Repsol Reciclex®, vía reciclado mecánico, fabricamos materias primas plásticas de alta calidad que incorporan un porcentaje de plástico postconsumo en su formulación, que es aquel que ha terminado su vida útil y que de otra forma se desperdiciaría como recurso. Estas materias primas podrían destinarse a diferentes aplicaciones finales, por ejemplo:
Piezas para automoción
Envases no alimentarios
Bolsas de tejido no tejido
Film retráctil
Nuestros polímeros circulares Repsol Reciclex®, obtenidos vía reciclado químico, se fabrican utilizando plásticos que no se pueden reciclar de otra manera, y que de otro modo acabarían en vertederos. De esta forma, se convierten en una nueva materia prima para la fabricación de diferentes productos. A día de hoy, todos nuestros complejos petroquímicos están certificados bajo la ISCC Plus para la fabricación de polímeros circulares. Con esta certificación garantizamos tanto la trazabilidad de los residuos sólidos urbanos no recuperables que introducimos como materias primas secundarias en nuestras instalaciones, así como la misma calidad y funcionalidad que los polímeros vírgenes equivalentes.
Estas materias primas cumplen con las regulaciones de las aplicaciones más exigentes:
Aplicaciones médicas
Aplicaciones cosméticas
Envases alimentarios
Dentro de los polioles, la gama Repsol Reciclex® contará con un poliol reciclado procedente del reciclado químico de residuos de poliuretano.
Construiremos en el complejo industrial de Puertollano, la primera planta de España de reciclado químico de espuma de poliuretano. Su puesta en marcha está prevista para 2023, fecha en la que podremos empezar a ofrecer a nuestros clientes una solución para incorporar polioles circulares en sus formulaciones.
Esta materia prima se puede destinar a aplicaciones de confort como:
Sofás
Colchones
Nuestro proceso para producir polioles circulares
El poliol Repsol Reciclex® permite cerrar el círculo de la economía circular de la espuma de poliuretano presente en los colchones una vez usados. Su propuesta de valor deriva principalmente de varios factores, se consigue reciclar un material más difícil de reciclar que un termoplástico y al mismo tiempo se reduce la huella de carbono del poliol reciclado comparado con uno de origen fósil.
Alianzas estratégicas
En todo este proceso es imprescindible la colaboración con los diferentes agentes de la cadena de valor, desde los proveedores de materia prima que garantizan el suministro de los residuos plásticos de mayor valor, hasta los desarrolladores tecnológicos, los transformadores, los gestores de residuos y el cliente final.
En Repsol realizamos colaboraciones estratégicas para impulsar la economía circular, una de ellas es la que realizamos con la compañía de Gestión Integral de Residuos y Reciclado Plástico ACTECO, que contribuye a nuestros objetivos de reducción de intensidad de carbono. Ambas entidades colaboramos desde el año 2018 para impulsar nuevos modelos de economía circular mediante la recuperación de polímeros tras el fin de su vida útil y su reincorporación en nuevos productos de alto valor añadido en sectores como el de la automoción, la sanidad, la construcción e infraestructuras o el embalaje. El producto reciclado se incorpora en las polímeros de la gama Repsol Reciclex®
Una de nuestras colaboraciones con tecnólogos se ha realizado con Axens, proveedor global de soluciones tecnológicas para la industria, y IFP Energies Nouvelles (IFPEN), instituto francés de reconocido prestigio en investigación y formación en el ámbito de la energía, para desarrollar y patentar un novedoso proceso que elimina las impurezas del aceite de pirólisis que procede de plásticos usados e impulsa la producción de materiales circulares.
El proceso desarrollado, denominado Rewind Mix, nos permitirá alimentar la materia prima circular directamente en nuestras instalaciones.
Otra de nuestras colaboraciones en el caso del reciclado químico de poliuretano, ha sido nuestra alianza con la empresa RAMPF Eco Solutions, con sede en Alemania que ha desarrollado la tecnología que se utilizará en nuestra planta de reciclado. RAMPF Eco Solutions tiene una amplia experiencia en tecnologías de reciclado de polímeros y un portafolio de polioles reciclados.
Un ejemplo de nuestras alianzas estratégicas con los transformadores es la que mantenemos con la compañía Berry Superfos y el Grupo Choví con objeto de impulsar los envases circulares para el sector alimentario, uno con los más altos requisitos de seguridad e higiene. Somos el proveedor del polipropileno que Berry Superfos utiliza para fabricar el envase para el tradicional alioli del Grupo Choví. Estos nuevos morteros contienen un 25% de material procedente del reciclado químico de plásticos y serán 100% reciclables una vez finalizada su vida útil.
Beneficios circulares
Clasificación por ejes y cadena de valor
Nuestros proyectos de economía circular responden a los ejes de nuestra estrategia y están repartidos a lo largo de toda la cadena de valor, desde la obtención de materias primas a la comercialización de productos y servicios.
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